Irudi maila konposatu optikoa

1. 1.Application

Irudi konposatu optikoa oso erabilia da gainazal lauaren eta gainazal zilindrikoaren gradienteak norabide horizontaletara neurtzeko; Makina-erreminta edo instrumentu mekaniko optikoaren diapositiba edo zuzentasunaren planoa eta zuzentasuna, baita ekipoen posizioa instalatzeko zuzentasuna ere.

2. 2. datuen berri

(1) Graduazio Balio bakoitza: … 0,01mm / m

(2) Neurketa-barruti maximoa: … 0 ~ 10mm / m

(3) Diru-laguntza: … 1mm / metro bateko barruan … 0,01mm / m

Neurketa-barruti osoa … 0,02mm / m

(4) Hegazkina desbideratzea lan-gainazalean … 0.0003mm / m

(5) Espiritu mailaren graduazio-balio bakoitza … 0,1mm / m

(6) Lan-azalera (LW): … 165 48mm

(7) Tresnaren pisu garbia: … 2 kgs.

3.  
4. 3. instrumentuaren kontratua:

Irudi konposatuaren maila batez ere, mikro doikuntza torlojua, fruitu lehorra, lizentziatua, espiritu maila, prisma, lupa, palanka, palanka eta V lanerako gainazala eta laneko gainazala ditu.

4. 4.Wurting printzipioa:

Irudi-maila konposatuak prisma erabiltzen du aireportu mailako irudiak espiritu mailan konposatu eta handitzeko irakurketa zehaztasuna hobetzeko eta palanka eta mikro torlojuak transmititzeko sistema erabiltzen du irakurtzeko sentsibilitatea hobetzeko. Hori dela eta, 0,01 mm / m-ko gradientea bada, zehaztasunez irakurtzen bada, irudi konposatuaren mailan (irudien maila konposatuaren espirituaren mailak zero adierazitako rola betetzen du).

5. 5. Erosi metodoa:

Jarri irudi konposatuaren maila neurketa-piezaren lanaren gainazalean eta neurketa-piezaren gradienteak eskuoihalen burbuilaren irudien kobratzen du; Biratu graduatutako diskoa dorre-aire burbuilaren irudiak bat etorri arte eta irakurtzea berehala lor daiteke. Neurketa-piezaren benetako gradientea honako formula hau kalkulatu daiteke:

Benetako gradientea = Gradientearen balioa Fulcrum distantzia disko irakurketa

Fox Adibidea: Disko irakurketa: 5 gradiente; Irudi maila konposatu hau bere balio gradientearen eta fulcrum distantziarekin, hau da, gradientearen balioa da: 0,01mm / m eta fulcrum distantzia: 165mm.

Beraz: benetako gradientea = 165mm 5 0,01 / 1000 = 0,00825mm

6.  
7. 6.Onerazio oharra:

(1) Erabili aurretik, garbitu olio hautsa gasolinarekin eta garbitu gaza xurgatzailearekin.

(2) Tenperaturaren aldaketak eragin handia du instrumentuan eta, beraz, bero-iturriarekin bereizi behar da akatsak ekiditeko.

(3) Neurtu bitartean, biratu graduatutako diskoa dorre-airearen burbuilaren irudiak erabat bat datozen arte eta, ondoren, norabide positiboak eta negatiboak egin daitezke.

(4) Tresna zero posizio egokian aurkitzen bada, egokitu daiteke; Jarri instrumentua mahai egonkorrean eta biratu graduatutako diskoa dorre-aire burbuilaren irudiak bat datozen lehen irakurtzeko; Ondoren, piztu instrumentua 180 urtetik eta jarri jatorrizko tokira. Ra-biratu graduatutako diskoa dorre-aire burbuilak bat datozen bigarren irakurketa lortzeko b. Beraz, 1/2 (α + β) instrumentuaren desbideratze zero da. Lotu hiru torlojuak graduatutako diskoan eta sakatu arinki estalitako txapela eskuz; Biratu diskoa 1/2 (α + β) zero desbideratzea eta puntu-lerroko konposatua lortzeko; Azkenean torlojuak lotu.

(5) Lanaren ondoren, instrumentuaren lanaren gainazala garbitu behar da eta azido askea, antirusta eta antirust papera; Jarri zurezko kaxan sartu eta gero gorde leku lehor garbi batean.

Etiketa beroak: Irudi konposatu optikoko irudiak Irudi mailaren maila hornitzaileak Txina konposatu optikoko irudiaren maila konposatuaren irudiaren maila optikoko irudia

Parametro teknikoak

- Plakaren balioa 0,01 mm / m markatzea

- Neurketa-tartea 0-10 milimetro / metro

- Guraso-haurren akatsa ± 1mm / m + 0,01 mm / m-ren barruan

- Neurketa-barruti osoaren barruan dagoen gurasoen errorea ± 0 da. 02 milimetro / metro

- Bench Lautness desbideratzea 0,003mm

- Zelularen balioa metaketa 0,1 milimetro / metro estandarra

- Bulegoko mahaiaren tamaina 165 x 48 milimetro

- Pisu garbia 2,2 kilogramo

Irudi-maila konposatu optikoaren mantenimendua: antirust olioa eta biltegiratze aholkuak

Mantenimendu egokia bermatzen du zure irudi-maila konposatu optikoak 0,01mm / m-ko zehaztasuna eta iraunkortasuna mantentzen ditu. Jarraitu urrats hauek bere prisma teknologia eta osagai mekanikoak babesteko:

1. Azaleko babesaren eguneroko garbiketa

Erabili ondoren, garbitu laneko gainazalak (V-groove, ertzak, lenteak) isopropil alkoholarekin, olioak eta hautsa kentzeko. Erabili eskuila biguna hondakin gogorrengatik, inoiz ez urratu, zati optikoak urratu edo metalezko estaldurak kaltetu ditzakeena. Honek zehaztasun zehaztasunak (RA ≤ 0,1μm) kontrolatzen ditu irakurketa zehatzetarako.

2. Metalezko piezak egiteko ohiko antirustak

Granito oinarriak korrosioari, metalezko osagaiak (torlojuak, palanka, bisagrak) babesten ditu bitartean. Aplikatu StorAen-en azidoaren aurkako herdoilaren olioa 3 hilabetetik behin edo hezetasunaren ondoren:

Aplikatu meheei eta pibotak tanta batekin, granitoz / lentiletan biltzea saihestuz.
Hostoa ekiditen du: palanka mekanismoaren sentsibilitatea (0,001mm zehaztasuna) mantentzen du malda zilindriko neurketarako.

3. Biltegiratze praktika optimoak

Gorde barneko kasuan edo armairu lehorrean tenperatura / hezetasun kalteak ekiditeko:

Ingurumena: 10 ° C-30 ° C, <% 60 hezetasuna lente kondentsazioa eta distortsio optikoa ekiditeko.
Posizionamendua: lautada laua edo zutik egoteko zirrikituak; Inoiz ez da objektu astunen azpian sistema optikoa oker ez dadin saihesteko.
Epe luzerako biltegia: berriro aplikatu herdoilaren aurkako olioa eta gehitu silizea pakete bat; Aztertu erabili aurretik 24 ordu lehenago, zero posizioa egiaztatzea 180 ° biraketa kalibrazio bidez.

4. Hileroko ikuskapen funtzionalak

Egiaztatu errendimendua aldizka fidagarritasuna bermatzeko:

Burbuila argitasuna: berretsi konposatu burbuila irudia lausotu gabe.
Palanka mugimendua: biraketa leuna egiteko mikro torlojuak.
Lautraren egiaztapena: erabili erreferentziazko plaka fabrikaren kalibratutako lautada balioztatzeko (± 0,0003mm / m).

5. Storaren laguntza iraunkortasunaren alde

Aprobetxatu gure aditu zerbitzuak errendimendu gailurra mantentzeko:

Fabrikako errekurtsoa: 0,01mm / m zehaztasuna leheneratzen du ISO ziurtagiriko ekipoen bidez aplikazio kritikoetarako.
Benetako piezak: ordezko osagaiek bateragarritasuna bermatzen dute eta jatorrizko zehaztasuna zaintzen dute.

Urrats hauek jarraituz, zure Stormaen konposatutako irudi-maila optikoek doitasun koherentea izango dute lerrokatze industrialetarako, gure 30+ urte bitarteko ingeniaritza espezializaziorako.

Irudi konposatu optikoaren kalibrazioa: 180 ° biraketa metodoa azaldu da

Zero kalibrazio zehatza ezinbestekoa da zure Stormaen irudi konposatu optikoarentzako 0,01mm / m zehaztasuna eta ± 0,0003mm / m lautada mantentzeko. 180 ° Biraketa metodoak aldaketa optiko edo mekaniko sotilak ezabatzen ditu, CNC makinaren lerrokatzea edo osagai aeroespazialaren ikuskapenak bezalako zeregin kritikoetan neurketa fidagarriak ziurtatuz. Hona hemen urratsez urrats gidaliburua:

1. Zergatik kalibratu?

Eraginak, bibrazioak edo tenperatura gorabeheren arabera, maila zero erreferentzia alda dezakete, neurketa deribatzeko. Kalibrazioa Tresnaren prisma optikoarekin eta palanka sistemarekin birsortzen da.

2. Konfigurazio baldintzak

StorAen konposatutako irudi maila opikoa (V-Grooved base eta mikro-doikuntza torlojua ditu)
Zehaztasun ziurtagiriaren erreferentzia laua (adibidez, gure stonaen granito gainazaleko plaka, lautadarekin ≤0.0002mm / m)
Tenperatura egonkortutako ingurunean (18 ° C-22 ° C-k gomendatutako))

3. 1. urratsa: hasierako neurketa

Jarri maila luzerako erreferentziazko lauan, V-Grooved oinarria laua ardatz zentralarekin lerrokatuta. Biratu mikro-doitzeko torlojua 45 ° Prisma sistemak sortutako burbuil konposatuaren irudia arte. Grabatu hasierako eskala irakurtzeko (a) irakurtzeko, gaur egungo zeroaren desbideratzea islatzen duena.

4. 2. urratsa: 180 ° Biraketa eta bigarren irakurketa

Arretaz irauli 180 ° amaiera amaiera, bere orientazio longitudinala mantenduz pisuan (saihestu alboko mugimendua). Egokitu mikro-torlojua berriro burbuilaren irudia lerrokatzeko eta irakurketa berria (B) grabatzeko. Aldea δ = | a – b | zero posizio errorea adierazten du; Stormaen mailetarako balio idealak ≤0.005mm / m izan beharko lirateke.

5. 3. urratsa: Errorea zuzentzea eta egiaztatzea

Kalkulatu xede zero posizioa erdiko puntu gisa: c = (a + b) / 2. Lotu zero-doikuntzaren torlojuaren gainean (normalean burbuilaren ondoan dago), biratu torlojua, eskala irakurri arte, gero berriro. Errepikatu 3-4 urratsak δ ≤0.002mm / m arte, hondar errore minimoak bermatuz.

6. Zehaztasunerako aholkuak

Triple-check koherentzia: egin 3 kalibrazio zikloak, batez ere maila garraiatzea edo tenperatura kulunkak dituzten inguruneetan lan egin ondoren, emaitza errepikagarriak ziurtatzeko.
Lubrifikatu mugitzen diren piezak: aplikatu hosto ez-azidoa ez-azidoa mikro-torloju bat doitu aurretik, atzera egin gabeko funtzionamendua leuna eta ez da ziurtatzeko.
Ingurumen kontrola: saihestu bero iturriak edo zirriborroak kalibratzea, baita tenperatura gradiente txikiek granitozko oinarrizko dimentsioaren egonkortasunari eragin diezaieketelako eta akatsak sartu eta akatsak aurkez ditzakete.

7. Storaren kalibrazio laguntza

Dena den, konposatu optikoko irudi maila bakoitzak nist-tracable kalibrazio ziurtagiria dakar, baina hiruhilekoko eremuko kontrolak gomendatzen dira erabilera astunerako. Gure laguntza barne hartzen du:

Fabrika berriro kalibratzea: 0,01mm / m jatorrizko zehaztasuna leheneratzea, partaidetza handiko aplikazioetarako laser interferometroak erabiliz.
Benetako ordezko piezak: Epe luzerako erabilgarritasunerako doikuntza torlojuak eta mantentze-kitak erraz eskuragarri.
Bideo-tutoretzak eta adituen orientabidea: urratsez urrats bideoak eta ingeniari laguntza, in situ kalibrazio prozeduretan laguntzeko.

Azken oharrak

180 ° Biraketa metodoa menperatzeak zure StorAen konposatu optikoko irudiaren maila ziurtatzen du malda zilindriko neurketarako beharrezkoa den zehaztasuna, makina-erremintaren lautadak eta bestelako lerrokatze kritikoak. Kalibrazio egokiarekin, gure 30+ urteetako ingeniaritza espezializazioarekin babestutako tresna hau ezinbesteko aktibo bihurtzen da zure kalitate kontroleko fluxuan, neurketa bakoitza lehenengoa bezain fidagarria dela ziurtatuz.