Zein da hari eraztunen zabalera bat erabiltzea?

Fabrikazioan eta kalitate kontrolean zehaztasunean dagoenean, hariak zehaztasuna ezinbestekoa da. Zeregin honetarako tresna fidagarrienetako bat hari eraztunaren neurgailua da. Tresna honek zeregin pibotala du hariztutako osagaien neurriak eta tonuak egiaztatzeko, kalitate estandar zehatzak betetzen dituztela ziurtatzeko. Artikulu honetan, hariztatutako eraztunen neurgailuen, haien funtzioen eta nola moldatzen diren fabrikazio prozesuetan murgilduko gara.

Zer da hariztatutako eraztun neurgailua?

Hari-zabaleraren eraztuna osagai baten kanpoko hariak neurtzeko eta ikuskatzeko diseinatutako tresna zilindrikoa da. Funtsean, eraztun itxurako neurgailua da, barneko hariak, ikuskatu egiten ari diren hariaren hariarekin bat datozenak. Zatia zabalera hariz, fabrikatzaileek azkar zehaztu dezakete zatiak beharrezko zehaztapenak betetzen dituen ala ez.

Hari eraztun neurgailuak hainbat motatakoak dira, tapoi eta eraztun neurgailuak barne, eta batez ere gizonezko harien zehaztasuna egiaztatzeko erabiltzen dira. Tresnak modu azkar eta eraginkorra eskaintzen du haririk gabeko pieza behar bezala egokituko dela egiaztatzeko.

Hari eraztunen zabalera baten funtzioa 

Hari eraztunen zabalera baten funtzio nagusia da osagaien hariak zehaztutako estandarrari atxikitzea. Intxaurrak, torlojuak edo beste edozein pieza lan egiten ari zaren ala ez, tresna honek hariaren parametro kritikoak egiaztatzen laguntzen du:

Zelaiaren diametroa: zati baten hariak dagozkien puntuen arteko distantzia.
Hari forma: hariaren forma eta angelua.
Diametro nagusiak eta txikiak: hariaren neurketa kanpoko eta barrenak.
Haritako eraztun-neurgailua erabiliz, fabrikatzaileek akatsak ekidin ditzakete eta ez dituzte gaiak saihestu, hala nola, hariak ez diren hariak edo osagaien artean egokitzea eskasa.

Hari eraztunen zabalera nola funtzionatzen duen 

Hari eraztunen zabalera erabiltzeko, lehenengoa izan behar duzu osagaia ikuskatu nahi dituzun kanpoko hariekin. Hari eraztunen zabalerak probatu duen osagaiaren tamaina eta tonu zehatza egokitzeko diseinatutako barne hariak izango ditu.

Go / no-go proba: hari eraztunen zabalera erabiltzeko metodo arrunta "joan" eta "no-go" proba da. "Joan" alboko txekeak zatia zabalera har dezakeen ala ez egiaztatzen du, zatiak tolerantziaren muga txikiagoa betetzen badu. "No-go" aldeek egiaztatzen dute zatiak ez duela goiko tolerantziaren muga gainditzen, hariak ez direla gehiegi ziurtatuz.
Zatia ezin hobeto egokitzen bada hari eraztunen zabalera, zatia zehaztutako tolerantzien barruan dagoela baieztatzen du. Tamaina, forma edo hariaren tonuaren desbideratzeak hauteman egingo dira, azken batzarretan erabili aurretik akats akastunak edo kanpoko piezak identifikatzen laguntzen.

Hari eraztunen zabalera estandarra: zehaztasuna bermatzea 

Hari eraztunen zabalera baten zehaztasuna dagozkien arauak betetzea da. Hari eraztunen neurgailuaren estandarrak ziurtatzen du neurgailua beharrezko zehaztapenetara fabrikatu dela. Estandar ezagunenak dira:

ISO (Normalizaziorako Nazioarteko Erakundea) Arauak: haririk gabeko osagaiak neurtzeko eta tolerantziarako erreferente globalak dira.
Asme (Ingeniari Mekanikoen Amerikako Elkartea) estandarrak: estandar hau AEBetan maiz erabiltzen da hari-neurgailuak eta fabrikazio tolerantziak egiteko.
DIN (Deutsches Institut Für Normung): Alemaniako estandar alemaniarra Europan oso erabilia da zehaztasun tresnetarako, hari neurgailuak barne.
Fabrikatzaileek ziurtatu behar dute hari eraztunen neurgailuak ezarritako estandar horiekin bat datozela, hariztutako zatien zehaztasuna eta fidagarritasuna mantentzeko.

Hari eraztunen zabalera baten aplikazioak 

Hari eraztun neurgailuak funtsezkoak dira hariztutako osagaietan oinarritzen diren industria ugaritan. Aplikazio komun batzuk daude:

Automozioaren industria: boltxoak, fruitu lehorrak eta hariztutako bestelako loturak bezalako piezen zehaztasuna kritikoa da ibilgailuen segurtasuna eta errendimendua lortzeko.
Aeroespaziala: Industria Aeroespazialak zehaztasun handiko osagaiak eskatzen ditu, non hari zehaztasun txikienak ondorio garrantzitsuak izan ditzakeen.
Eraikuntza: hari-neurgailuak erabiltzen dira, hala nola torlojuak, aingurak eta torlojuak, egiturazko osotasuna bermatzeko.
Fabrikazioa: Fabrikazio orokorrean, hari-neurgailuak makinetan eta ekipoetan erabilitako hariztutako hainbat piezen kalitatea mantentzen laguntzen dute.